มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการผลิตแม่พิมพ์ฉีด

เมื่อผลิตแม่พิมพ์ฉีด มักมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

โดยสรุปมีสี่ประเด็นหลัก:

1. อุณหภูมิแม่พิมพ์

ยิ่งอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำลง ความร้อนจะหายไปเร็วขึ้นเนื่องจากการนำความร้อน อุณหภูมิหลอมละลายก็จะยิ่งต่ำลง และการไหลก็ยิ่งแย่ลงปรากฏการณ์นี้จะเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษเมื่อใช้อัตราการฉีดที่ต่ำลง

2. วัสดุพลาสติก

ความซับซ้อนของคุณสมบัติของวัสดุพลาสติกจะเป็นตัวกำหนดความซับซ้อนของกระบวนการฉีดขึ้นรูปประสิทธิภาพของวัสดุพลาสติกแตกต่างกันอย่างมากเนื่องจากพันธุ์ที่แตกต่างกัน แบรนด์ที่แตกต่างกัน ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน และแม้แต่ชุดการผลิตที่แตกต่างกันพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่แตกต่างกันอาจทำให้ผลลัพธ์การขึ้นรูปแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

3. อุณหภูมิการฉีด

สารหลอมจะไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่เย็นลง และสูญเสียความร้อนเนื่องจากการนำความร้อนในขณะเดียวกัน ความร้อนก็เกิดขึ้นจากการตัดเฉือนความร้อนนี้อาจมากหรือน้อยกว่าความร้อนที่สูญเสียไปจากการนำความร้อน ขึ้นอยู่กับสภาวะของการฉีดขึ้นรูปเป็นหลักความหนืดของการหลอมจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นด้วยวิธีนี้ ยิ่งอุณหภูมิการฉีดสูงขึ้น ความหนืดของของเหลวก็จะยิ่งลดลง และแรงดันในการเติมที่ต้องการก็จะน้อยลงตามไปด้วยในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิการฉีดยังถูกจำกัดด้วยอุณหภูมิการย่อยสลายด้วยความร้อนและอุณหภูมิการสลายตัว

4. เวลาในการฉีด

ผลกระทบของเวลาในการฉีดต่อกระบวนการฉีดขึ้นรูปสะท้อนให้เห็นในสามด้าน:

(1) หากเวลาในการฉีดสั้นลง อัตราความเครียดเฉือนในการหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้นด้วย และความดันการฉีดที่ต้องใช้ในการเติมคาวิตี้ก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน

(2) ลดระยะเวลาการฉีดและเพิ่มอัตราความเครียดเฉือนในการหลอมเหลวเนื่องจากลักษณะการเฉือนที่บางลงของพลาสติกหลอม ความหนืดของการหลอมจึงลดลง และความดันในการฉีดที่ต้องใช้ในการเติมคาวิตี้ก็ต้องลดลงด้วย

(3) ลดเวลาในการฉีดลง อัตราความเครียดเฉือนในการหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น ความร้อนจากแรงเฉือนจะมากขึ้น และในขณะเดียวกัน ความร้อนก็สูญเสียน้อยลงเนื่องจากการนำความร้อนดังนั้นอุณหภูมิของการหลอมจึงสูงขึ้นและมีความหนืดต่ำลงการฉีดที่จำเป็นเพื่อเติมเต็มโพรงก็คือ ความเครียดก็ควรลดลงด้วยผลรวมของเงื่อนไขสามประการข้างต้นทำให้เส้นโค้งของแรงดันการฉีดที่จำเป็นในการเติมคาวิตี้ปรากฏเป็นรูปตัว "U"นั่นคือมีเวลาฉีดเมื่อแรงดันฉีดที่ต้องการน้อยที่สุด